大气环境

一体化生物除臭装置排放口G1

NH₃、H₂S、臭气浓度

发酵区设置为密闭空间（坡度3%）并处于负压状态，经输送风管将发酵过程中产生的恶臭气体送入一体化生物除臭装置（设计风量为5000m³/h）处理达标后由不低于15m高排气筒（G1）排放；

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值

破碎筛分除尘系统排放口G2

颗粒物

采用“集气罩（集气效率75%）+布袋除尘设施（除尘效率98%），设计风量为1500m³/h”处理达标后由不低于15m高排气筒（G2）排放；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准

生产车间

NH₃、H₂S、臭气浓度

（1）固体废物集中与收集贮存点采用除臭喷淋管喷洒生物除臭剂；

（2）对半成品堆放区进行封闭处理，形成“四周全封闭”（设有大门）。

（3）厂房阻隔；

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值中“二级（新扩改建）”限值

颗粒物

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值

固体废弃物

破碎筛分除尘系统

除尘灰

经布袋收集后直接进入固体废物集中与收集贮存点用作生产原料。

处置率为100%

生产线

废弃包装材料

外售废旧物资回收公司

生产设备

废机油

委托有资质单位处置

渗滤液收集池

污泥

送至混料区作为原料使用。

生产线

不合格产品

员工

生活垃圾

委托环卫部门清运处置

化验室

化验废液

委托有资质单位处置

地表水环境

地面冲洗废水

COD、SS

经渗滤液收集沟集中进入渗滤液收集池

用作发酵过程中降温用水，不外排

一体化生物除臭装置废水

COD、SS

采用塑料桶收集

药渣沉淀去水废液

COD、SS

渗滤液收集沟集中汇入渗滤液收集池

渗滤液

COD、SS

生活污水

pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、T-P、动植物油

依托楚雄威鑫农业科技有限公司“年产20万吨专用控释配方肥生产及研发基地建设项目一期工程”化粪池预处理。

处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准后排入市政污水管网，最终进入楚雄市第二污水处理厂处理。

声环境

设备运行

Leq（A）

选用低噪设备、安装减震垫、房屋隔声、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

电磁辐射

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土壤及地下水污染防治措施

（1）重点防渗区：发酵区、危废暂存间、渗滤液收集池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能。危废暂存间：根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2cm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s。

（2）一般防渗区：除重点防渗区外的其他生产区域，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中“11.2.2分区防控措施”一般防渗区要求进行分区防渗，即等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB16889执行。

生态保护措施

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环境风险防范措施

1.管理风险防范措施：强化风险意识、加强安全管理。

2.加强生产过程的风险防范措施。

3.条堆好氧发酵区、危废暂存间、渗滤液收集池等收集处理设施进行防渗、防腐。

4.定期对废水、废气处理设施进行维护和检修，确保废气、废水等末端治理措施正常运行。

5.在危废暂存间发生渗漏时及时将受污染的废土集中收集后委托有资质单位进行处置。

6.建设单位应按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）》的要求编制项目突发环境事件应急预案，并到当地生态环境局进行备案。

其他环境管理要求

（1）项目建设过程中必须严格执行“三同时”制度，落实本环境影响报告提出的各项措施，加强对各污染物治理，确保各项污染物达标排放，建成后及时办理排污许可手续、编制《突发环境事件应急预案》，开展自主验收工作，并按照排污许可证要求定期进行监测。

（2）加强对职工的环境保护意识培训，制定严格的环保规章制度，并认真贯彻落实。

（3）危废暂存间按要求设置标示标牌，危险废物收集过程要满足国家的相关要求，要做好三防，做好台账记录，运送要符合《危险废物转移管理办法》的要求，填写危险废物转移联单后方可运出厂区。